Sand Blast vs SPM 2000

PROBLEMA
Corrosión que se presenta en las superficies metálicas debido a las condiciones ambientales de humedad y salinidad. Es necesario mantenerlas libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación de las tuberías y en general de cualquier superficie metálica.

Actualmente el proceso de protección anticorrosiva se lleva a cabo en

  • Superficies metálicas comunes.
  • Superficies Críticas en las que no se puede aplicar sand-blast
  • Piezas prefabricadas, válvulas, espárragos y tornillos
  • Superficies con Quemaduras por aplicación de soldadura.

I. El proceso inicia con un Método de Limpieza, el cual puede ser:

a) Limpieza con chorro de arena (SAND-BLAST). Donde se utiliza equipo de sand-blast, y mano de obra especializada en este proceso. (Esto siempre y cuando la ubicación de la superficie a tratar permita la utilización de este método).
b) Limpieza Manual, utilizando equipo neumático, cepillos de alambre y desengrasantes.

II. El siguiente paso para la protección anticorrosiva por el método convencional es el de la eliminación de residuos de polvo ya sea que se haya hecho limpieza por sand-blast o manual. Para este paso se emplean compresores de aire y/o chorro de agua a presión.

III. Una vez preparada la superficie se aplica Primario RP-4, aplicando una capa de 3 milésimas de espesor, para lo cual además del RP-4, se utiliza una cuadrilla especializada en la aplicación, herramienta y equipo. Una vez aplicado el RP-4, es necesario un tiempo de secado de por lo menos 24 horas, antes de continuar el procedimiento.

IV. El siguiente paso es el de aplicar un enlace RA-26, para lo cual se vuelve a utilizar a la cuadrilla especializada, herramienta menor y equipo, así mismo hay que esperar 24 horas para que el enlace seque por completo.

V. Por último se aplica el acabado RA-28, donde se sigue utilizando as la cuadrilla completa de especialistas y la herramienta y el equipo, adicional a las 24 horas que tardará en secar el acabado con lo que finaliza el proceso de protección anticorrosiva, mismo que se repetirá en cuanto vuelva a aparecer la oxidación.

Adicional a este procedimiento convencional, me permito informarle de las experiencias de esta área con un producto desarrollado por especialistas en la materia. Se hizo una investigación acerca de las nuevas técnicas desarrolladas por los expertos en mantenimiento industrial, para encontrar un producto que satisfaga las necesidades del usuario para eliminar la corrosión de las superficies, encontrando una opción que hasta el momento resulta por demás conveniente.

Este producto es el SPM-2000, desarrollado por Grupo Cirro Cooper. SPM-2000 es un Convertidor Polimérico de Herrumbre, que absorbe y transforma las partículas de óxido de hierro, convirtiéndolas en una barrera de color negro libre de humedad. Se aplica inmediatamente después de efectuar una limpieza manual sencilla.

La aplicación de este producto SPM-2000 es muy sencilla, consiste en 3 pasos:

1. Limpieza manual (Ligera, sin necesidad de equipo neumático). La superficie solo debe estar libre de costras de óxido que pudieran desprenderse.
2. Aplicación del producto SPM-2000 con brocha a dos manos, con un tiempo de curado de 12 horas.
3. Aplicación del acabado RA-28

Comparativo EN TIEMPO entre el método convencional y SPM-2000
III. Una vez preparada la superficie se aplica Primario RP-4, aplicando una capa de 3 milésimas de espesor, para lo cual además del RP-4, se utiliza una cuadrilla especializada en la aplicación, herramienta y equipo. Una vez aplicado el RP-4, es necesario un tiempo de secado de por lo menos 24 horas, antes de continuar el procedimiento.

IV. El siguiente paso es el de aplicar un enlace RA-26, para lo cual se vuelve a utilizar a la cuadrilla especializada, herramienta menor y equipo, así mismo hay que esperar 24 horas para que el enlace seque por completo.

V. Por último se aplica el acabado RA-28, donde se sigue utilizando as la cuadrilla completa de especialistas y la herramienta y el equipo, adicional a las 24 horas que tardará en secar el acabado con lo que finaliza el proceso de protección anticorrosiva, mismo que se repetirá en cuanto vuelva a aparecer la oxidación.

Adicional a este procedimiento convencional, me permito informarle de las experiencias de esta área con un producto desarrollado por especialistas en la materia. Se hizo una investigación acerca de las nuevas técnicas desarrolladas por los expertos en mantenimiento industrial, para encontrar un producto que satisfaga las necesidades del usuario para eliminar la corrosión de las superficies, encontrando una opción que hasta el momento resulta por demás conveniente.

Este producto es el SPM-2000, desarrollado por Grupo Cirro Cooper. SPM-2000 es un Convertidor Polimérico de Herrumbre, que absorbe y transforma las partículas de óxido de hierro, convirtiéndolas en una barrera de color negro libre de humedad. Se aplica inmediatamente después de efectuar una limpieza manual sencilla.

La aplicación de este producto SPM-2000 es muy sencilla, consiste en 3 pasos:

1. Limpieza manual (Ligera, sin necesidad de equipo neumático). La superficie solo debe estar libre de costras de óxido que pudieran desprenderse.
2. Aplicación del producto SPM-2000 con brocha a dos manos, con un tiempo de curado de 12 horas.
3. Aplicación del acabado RA-28

Comparativo EN TIEMPO entre el método convencional y SPM-2000

Con la utilización de SPM-2000 se ahorran alrededor de 58.57 horas en el total del proceso, por lo que representa en mano de obra, equipo y tiempos muertos por tiempo de curado.

Método convencional
SPM-2000
Tiempo de curado
Tiempo de curado
Limpieza manual
8.0 hrs. 0.03 hrs.
Limpieza por Sandblasteo
1.40 hrs. No se requiere
0.4 hrs. 12 hrs. Aplicación SPM-2000
Aplicación de primario RP-4
0.8 hrs 24 hrs. No se requiere
Aplicación de enlace RA-26
0.8 hrs 24 hrs. No se requiere
Aplicación de acabado RA-28
1.09 hrs 24 hrs. 1.09 hrs. 12 hrs.
Total de tiempo
12.09 hrs. 72 hrs. 84.09 hrs. 1.52 hrs. 24 hrs. 25.52 hrs.
Ahorro: 58.57 hrs.

Haciendo una comparación, general entre estos dos métodos se desprende la siguiente tabla:

TIPO DE AREA DE APLICACIÓN METODO CONVENCIONAL UTILIZANDO SPM-2000
SUPERFICIES CRITICAS en las que no
se puede aplicar SAND-BLAST, paquete
de regulación, equipos rotativos y módulos habitacionales y cuartos de control
UTILIZACIÓN DE
1. Escareadores
2. Pulidores
3. Cepillos de Alambre
4. Lijado
5. Lavado con Solvente
6. Aplicación de primario RP-4
con Tiempo de 24 horas
7. Aplicación de enlace RA-26
con tiempo de 24 horas
8. Aplicación de acabado RA-28 con tiempo de 24 horas
UTILIZACIÓN DE
1. Cepillado
2. Lavado con ASFANIL
3. Aplicación de SPM-2000
4. Acabado
TIEMPO DE APLICACIÓN 72 HORAS 12 HORAS
PIEZAS PREFABRICADAS, VÁLVULAS, ESPÁRRAGOS Y TORNILLOS UTILIZACIÓN DE
SAND BLAST
Aplicación de Primario RP-4 tiempo 24 horas.
Aplicación de enlac e RA-26 tiempo 24 horas.
Aplicación de acabado RA-28 tiempo 24 horas.
1. LIMPIEZA con cepillo y ASFANIL
2. Aplicación de SPM-2000
3. Acabado RA-28
TIEMPO DE APLICACIÓN 72 HORAS 12 HORAS
QUEMADURAS Por aplicación de
Soldadura (Soportes, cordones de
unión de soldaduras y unión de viguetas)
UTILIZACIÓN DE
1. Escareadores
2. Pulidores
3. Cepillos de Alambre
4. Lijado
5. Lavado con Solvente
6. Aplicación de primario RP-4
con tiempo de 24 horas
7. Aplicación de enlace RA-26
con tiempo de 24 horas
8. Aplicación de acabado RA-28 con tiempo de 24 horas
1) LIMPIEZA con cepillo y ASFANIL
2) Aplicación de SPM-2000
3) Acabado RA-28
TIEMPO DE APLICACIÓN 72 HORAS 12 HORAS

Por lo que las ventajas de aplicación del producto SPM-2000, Convertidor polimérico de herrumbre, consisten en:
• Se aplica fácilmente, pudiendo usar únicamente brocha, rodillo o pulverizador.
• No reduce la cedula del tubo o lamina.
• Ahorra tiempo en la reparación de superficies que requieran de aplicación de recubrimiento, ya que solo es necesario que la superficie se encuentre libre de las capas de exceso de oxidación que puedan desprenderse al tacto.
• La aplicación del producto SPM-2000 ahorra Jornadas-hombre en las piezas prefabricadas, así como después de colocar espárragos, válvulas, tornillos ya que el producto se aplica directamente en la pieza.
• SPM-2000 ahorra más del 50% DE TIEMPO en el proceso de armado de andamios, debido a que el personal espera únicamente 12 horas para aplicar el acabado y no 48 horas, como se hace convencionalmente, esto facilita y ahorra tiempo en la reubicación de los andamios a las áreas por proteger.
• No se utiliza el equipo de SAND BLAST, lo que equivale a un ahorro en el traslado y manejo de este equipo que significa riesgos y representa consumo de energía y de distintos consumibles, además de mayor número de jornadas-hombre.
• Ahorra el procedimiento de aplicación de RA-26 (Enlace).
• Se economiza en Jornadas-hombre, por la espera de tiempos de curado.

Si se hace una comparación de los costos que representa la aplicación del método convencional contra los que representa la aplicación de SPM-2000, tendremos que el precio unitario por M2 según ambos métodos, resulta ser….

DESCRIPCIÓN
Limpieza con chorro de arena, aplicación de recubrimiento primario, enlace y acabado.